PVC 필름의 압착 공정은 주로 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
원료 준비 : 생산할 멤브레인의 사양에 따라 적정량의 PVC 원료를 준비하고, 무게를 측정하여 비율을 조절하여 생산되는 멤브레인의 품질과 성능을 확보합니다.
가열 및 용융: PVC 원료를 핫멜트 기계에 넣고 전기 가열 또는 열 매체 가열을 통해 고온에서 PVC 원료를 고체에서 액체로 변환합니다. 이 과정에서 PVC 원료가 균일하게 용융될 수 있도록 핫멜트 기계의 온도와 속도를 조절해야 합니다.
캘린더링: 용융 PVC 원료를 가열한 후 캘린더를 작동시켜 일정 폭과 두께의 필름을 형성합니다. 캘린더에서 두 롤러의 회전 속도와 압력을 조절하여 용융 PVC 원료를 균일하게 압출하여 롤러 사이에 필름을 형성합니다. 동시에 필요에 따라 필름 표면에 질감, 무늬 등을 부여할 수 있습니다.
냉각 및 응고: 캘린더링된 필름은 PVC를 응고시키고 필요한 두께를 유지하기 위해 냉각 롤러 시스템을 통해 냉각되어야 합니다.
후속 가공: 필름의 용도에 따라 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 필름을 포장재로 사용하는 경우, 프린터를 사용하여 디자인을 인쇄하거나 보호막을 코팅할 수 있습니다.
와인딩 및 박스 포장: 처리된 필름은 와인딩 머신을 사용하여 롤 형태로 말린 다음, 롤을 박스에 담아 고객에게 배송할 준비를 합니다.
전체 프레스 공정 동안 PVC 필름의 품질과 성능을 보장하기 위해 성형품 간격, 압력 설정 등과 같은 공정 매개변수 제어에도 주의를 기울여야 합니다. 동시에 파이프라인 고정 및 건설 현장 청소와 같은 마무리 작업도 필수적입니다.
구체적인 압착 공정은 제조업체, 장비 및 제품 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 실제 작업에서는 PVC 필름의 품질과 성능을 최적화하기 위해 제조업체에서 제공하는 공정 매개변수와 작업 지침을 엄격히 준수해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 17일