PVC 필름의 프레싱 공정은 주로 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
원료 준비: 생산할 멤브레인의 사양에 따라 적절한 양의 PVC 원료를 준비하고 무게를 측정하고 비율을 조정하여 생산된 멤브레인의 품질과 성능을 보장합니다.
가열 및 용융 : PVC 원료를 핫멜트 기계에 넣고 전기 가열 또는 열 매체 가열을 사용하여 PVC 원료를 고온에서 고체에서 액체로 변경합니다. 이 과정에서 PVC 원료가 균일하게 녹을 수 있도록 핫멜트 기계의 온도와 속도를 제어해야 합니다.
캘린더링: 용융된 PVC 원료를 가열한 후 캘린더의 작용을 통해 일정한 폭과 두께의 필름으로 변환합니다. 캘린더에서는 두 개의 롤러의 회전 속도와 압력을 제어하여 용융된 PVC 원료가 고르게 압출되어 롤러 사이에 필름이 형성됩니다. 동시에 필요에 따라 질감, 패턴 등을 필름 표면에 추가할 수 있습니다.
냉각 및 응고: PVC를 응고시키고 필요한 두께를 유지하려면 캘린더링된 필름을 냉각 롤러 시스템을 통해 냉각해야 합니다.
후속 처리: 필름의 사용 목적에 따라 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 필름을 포장용으로 사용한다면 프린터를 이용해 디자인을 인쇄하거나 보호층을 코팅할 수도 있다.
와인딩 및 박스링: 처리된 필름을 와인딩 머신을 사용하여 롤 형태로 감은 후 롤을 박스에 담아 고객에게 배송할 준비를 합니다.
PVC 필름의 품질과 성능을 보장하려면 전체 프레싱 공정 중에 성형 작업물 간격, 압력 설정 등과 같은 공정 매개변수 제어에도 주의를 기울여야 합니다. 동시에 배관 수리, 건설 현장 청소 등 마무리 작업도 필수적이다.
특정 압착 공정은 제조업체, 장비 및 제품 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 실제 작업에서는 PVC 필름의 품질과 성능이 최적이 되도록 제조업체가 제공하는 공정 매개변수 및 운영 지침을 엄격히 준수해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 17일